中型铝合金熔化炉是根据铝熔炼工艺开发的一种新型节能熔铝炉。主要用于铝锭的熔化和保温，能很好的满足铝的熔化工艺。该炉由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢和钢板焊接成圆筒形。在炉体前端的下部有一个供坩埚因腐蚀和氧化产生的裂纹而漏滴的孔，使坩埚内的熔融液体能通过这个孔流出炉体，从而使工作室炉不会受到损坏。

根据不同的生产条件，可采用不同的熔化炉熔炼铝合金，如干床连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉直接关系到能耗和冶金质量。干床连续熔化炉热效率高，达到30%~40%，而其他普通熔化炉的热效率大多在15%~20%，不超过25%。在热量损失中，炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率，采取了以下措施：

1.利用废气带走的热量，如预热空气，可将送风温度预热到350；

2.采用隔热性能良好的陶瓷纤维作为隔热材料，减少炉壁热量损失。

干式连续熔化炉利用压力雾化燃料原理实现完全燃烧，并配有熔化室、保温室和出水室。连体的整体炉体结构和良好的隔热夹层，有效地提高了热效率，减少了热量损失，使其油耗和炉耗低。此外，配置了自动控制的热电偶仪表，使炉温控制非常方便。

坩埚炉在航空工厂应用广泛，优点是流动性比较大，适合经常变换合金的牌号和间歇生产，熔炼质量也高。在工厂里生产可以有两种用途：一种是作为熔化炉使用，其加热方式在航空工厂里是电加热，有的是用煤气或重油加热。电加热控温方便，但用煤气和重油升温更快，熔化时间更短，熔炉坩埚容量更大。炉体通常制成可旋转的，以便熔融金属可以从熔炉转移到钢包。

熔融铝从熔化炉转移到保温炉后，在熔炉中精炼和变质，然后用小铸勺从熔炉中舀出熔融铝来铸造零件。它由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢和钢板焊接成圆筒形。在炉体前端的下部有一个供坩埚因腐蚀和氧化产生的裂纹而漏滴的孔，使坩埚内的熔融液体能通过这个孔流出炉体，从而使工作室炉不会受到损坏。