工业炉结构和改造更加节能、便捷

在设计或改进工业炉炉体时，应尽可能根据生产工艺要求选择新型节能炉。选择合适的炉体结构，提高机械化程度和能源效率。目前常用的节能措施有：

(1) 使用圆形炉底代替箱形炉底，可以增强炉底对工件的均匀传热效果，减少炉墙散热，使炉底形成一个热交换系统。通过采用合理的炉膛空间，在不增加炉膛体积的情况下，增大炉内壁面积，通过增加热交换面积来增加热交换，提高热效率。

(2) 在工业炉内安装风机，增强炉内对流传热。特别是对于小型加热炉，高速气流可以破坏工件表面滞留的炉气边界底层，从而阻碍传热和界面反应，缩短加热时间，加快工件温度的升高。

(3) 炉体密封，包括炉内所有引出部件、炉壳、炉门等的密封。如果炉体密封不严，会造成四处跑火漏气，造成大量能源浪费，设备烧毁，环境恶劣。因此，炉体密封直接影响工件质量和能耗，密封也是炉内气氛控制的关键。耐火纤维制品的问世为解决炉体密封创造了条件，工业炉实现了软密封。

(4) 工业炉采用整体浇注耐火浇注料加热炉，具有强度高、整体性好、气密性好、寿命长的优点。

(5) 使用新型炉料优化炉衬结构。在保证炉体结构强度和耐热性的前提下，炉衬应最大限度地提高保温能力，减少蓄热。仅仅依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度，不仅会增加炉衬的蓄热量和成本，还会相应降低炉底有效利用率。采用耐火纤维、岩棉等作为保温层，采用轻质砖作为炉体的内衬，减少炉体的蓄热损失，增强炉体的保温性能，减少炉墙的散热损失。

(6) 在工业炉内壁涂覆高温高辐射涂料，增强炉内辐射传热，有助于充分利用热能。其节能效果为3%～5%，是近期比较先进的节能方法。

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工业炉灶如何实现低排放？

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