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熔化炉的特点

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  • 发布时间:2023-01-09 11:44
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【概要描述】熔化炉是根据铝熔炼工艺开发的一种新型节能炉。能很好地满足铝熔炼工艺对合金成分要求严格、生产不连续、单炉产能大等要求。达到了降低消耗、烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件、提高生产效率的效果。适用于批量操作和含金多、回收料多的冶炼。1.节能:熔化炉采用可再生生物质颗粒燃料作为能源,使用成本低,比燃料降低运行成本30-60%以上;2.热效率高:半气化组合燃烧加切向旋流配风设计,低温分级燃烧,

熔化炉的特点

【概要描述】熔化炉是根据铝熔炼工艺开发的一种新型节能炉。能很好地满足铝熔炼工艺对合金成分要求严格、生产不连续、单炉产能大等要求。达到了降低消耗、烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件、提高生产效率的效果。适用于批量操作和含金多、回收料多的冶炼。1.节能:熔化炉采用可再生生物质颗粒燃料作为能源,使用成本低,比燃料降低运行成本30-60%以上;2.热效率高:半气化组合燃烧加切向旋流配风设计,低温分级燃烧,

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熔化炉是根据铝熔炼工艺开发的一种新型节能炉。能很好地满足铝熔炼工艺对合金成分要求严格、生产不连续、单炉产能大等要求。达到了降低消耗、烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件、提高生产效率的效果。适用于批量操作和含金多、回收料多的冶炼。

1.节能:熔化炉采用可再生生物质颗粒燃料作为能源,使用成本低,比燃料降低运行成本30-60%以上;

2.热效率高:半气化组合燃烧加切向旋流配风设计,低温分级燃烧,燃尽率98%以上;

3.稳定可靠:微正压运行,不回火不熄火;

熔化炉

4.低碳环保:熔化炉低烟尘、硫和氮排放,二氧化碳排放,符合烟尘排放的要求;

5.操作简单:风冷保护,改装简单,自动送料,操作简单。

熔化炉是典型的周期性高温熔炼设备。一般来说,大致可以分为以下几个阶段:装料期、初熔期、中间熔期、熔后期、加热期、精炼保温期。装料通常在高温炉下进行。此时,燃烧器通常设置在关闭或低火状态。随着冷料的加入,熔化炉炉温迅速下降。加料时间越长,炉温下降越多。刚装入炉内的铝锭在炉内处于堆料状态。

随着温度的升高,料堆表面的炉料开始熔化,熔化的铝液向下流动。当温度达到600左右时,支撑料堆的强度消失,料堆下降到液面以下,炉膛逐渐变成水平镜面。

随着料堆逐渐沉入液面,液面下的熔体处于固液混合状态,对流传热逐渐减小。熔化炉炉温逐渐升高并达到一个恒定的温度,辐射传热量逐渐增加。此时,表面铝液的温度迅速上升,热量传递给液面下的固液混合物。但由于铝金属黑度低,辐射传热效率不高,且这一过程伴随着铝。

熔化炉炉内的固态铝全部转化为液态铝时,对熔体热负荷的需求大大降低,铝液温度迅速上升。这时如果不及时调节供热,熔体就容易过热。在保温期间,金属熔体需要的热量较少。此时热负荷的供给主要是补充炉体的热量损失。

以上就是关于熔化炉的一些知识点,希望大家可以认真学习了解相关知识,选择合适自己需求的产品和设备。

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