燃气炉为节能循环运行炉，超节能结构，节能效果达65%。台车采用防撞密封砖，炉门采用弹簧式压缩机构，台车与炉门自动密封。与导轨一体化，无需基本安装即可在水平地面上使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等机械零件的淬火、退火、时效和热处理。

工业燃气炉的燃烧控制水平直接影响产品质量、能耗等生产指标。目前，国内工业燃气炉一般采用连续燃烧控制的形式，即通过控制燃料和助燃空气的流量，使炉内温度和燃烧气氛达到工艺要求。由于这种连续燃烧控制方式往往受到燃料流量调节和测量的限制，大多数工业燃气炉控制效果较差。随着工业燃气炉行业的快速发展，脉冲燃烧控制技术也应运而生，并在国内外得到了一定的应用，并取得了良好的效果。

脉冲燃烧作为一项新技术有着广阔的应用前景。可广泛应用于陶瓷、冶金、石油化工等行业。它将在提高产品质量、降低油耗、减少污染方面发挥重大作用。是工业燃气炉行业自动控制的一次创新，将成为工业燃气炉燃烧技术未来的发展方向。

1、燃气炉以各种燃烧气体为介质，采用各种燃烧器加热，温度可达1200℃。

2、燃气炉炉体框架由各种大中型钢材现场拼装焊接而成。外壳密封板为彩钢板，高铝全纤维耐火丝毯模块为炉衬，密封节能效果明显。

3、台车车架采用各种大工字钢、槽钢、角钢、厚钢板组合焊接而成。

4、小车传动采用全轮作驱动轮，传动可靠。传动系统采用“三合一”电机减速机安装方式，轴装，结构紧凑，装配牢固，进出灵活，操作简单，维修方便。

5、燃气炉炉门采用高铝全纤维耐火丝毯和钢制组合框架结构。确保上下无摩擦，轻松、安全、可靠。