为了克服被高温点燃和燃烧的物料表面，保温炉在离开点火器后突然暴露在大气中，使物料表面迅速冷却。因此，表层烧结矿矿物成分中的玻璃含量显着增加。强度下降是这个缺点的一个手段，是低压铸造炉的重要组成部分。

保温炉的种类很多，如焦炭炉、煤气炉、电阻炉、感应炉等，但应用广泛的是电阻加热炉，其次是电反射炉。这种保温炉的优点是结构简单，温度控制方便，工作条件好。保温炉的功率只需要弥补总的热量损失即可。为了提高生产效率或保证连续生产，一般大型炉组都配备保温炉。一般原料经冶炼炉熔炼，调整化学成分合格后，转炉进入保温炉。保温炉的功率低于冶炼炉的功率。顾名思义，保温炉的主要作用是加热熔体，保证熔体温度始终在铸造温度范围内，保证连续或半连续铸造的稳定生产过程。

保温炉又叫“静态炉”，因为它客观上具有静态脱气、均质的作用。根据主要产品的牌号和规格不同，保温炉容量与熔炼炉有一定的匹配关系。一些全连铸生产采用两台熔炼炉对应一台保温炉。

实际保温炉是点火器的延续。有的保温炉没有燃烧器，只是有一个罩子，防止料面热量向大气辐射，使料面高温保持一段时间，降低淬火效果。有的保温炉装有燃烧器，对物料表面进行加热，以加强表面烧结矿的矿化作用，提高表面烧结矿的产量，减少返矿量。

保温炉装有燃烧器时，炉内温度为800-900℃。无燃烧器时，炉内温度为250-350℃。前者表面烧结矿的FeO平均增加1%~2%，转鼓指数增加2%~3%，但点火热耗增加12%~18%。许多烧结厂的生产实践也证明，对700ram以上料层的厚料进行烧结，提供完整的粒度分级系统，并采用保温炉进行综合加热，提高表层烧结矿的强度，降低退货率。